Меры предосторожности при прецизионной обработке деталей с ЧПУ

1. Меры предосторожностиПрецизионная обработка деталей с ЧПУ
(1) Если заготовка слишком высокая, следует использовать ножи разной длины, чтобы разрезать ее по толщине слой за слоем. После того, как большой нож разрезал толщину, следует использовать маленький нож, чтобы удалить оставшийся материал.
(2) Используйте ножи с плоским дном для обработки плоских поверхностей и используйте меньше шариковых ножей, чтобы сократить время обработки; Если уклон есть и он является целым числом, используйте для обработки наклонный нож.
(3) Разумно устанавливайте допуски, чтобы сбалансировать точность обработки и время компьютерных вычислений, выполнять больше операций и сокращать время пустого инструмента.
(4) Высокая твердость сырья, выберите обратное фрезерование; Твердость сырья невысокая, поэтому необходимо выбирать гладкий способ помола. Черновая обработка обратным фрезерованием, прецизионная обработка прямым фрезерованием.
(5) Данные инструмента имеют хорошую долговечность и низкую твердость и используются для черновой обработки, в то время как данные инструмента имеют низкую долговечность и высокую твердость и используются для точной обработки.
2. Процесс обработки с ЧПУ
(1) Метод зажима детали и выбор приспособления
Метод зажима обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ также должен быть разумно выбран для привязки позиционирования и плана зажима. При выборе прецизионного задания обычно необходимо следовать двум критериям: «постоянное задание» и «перекрывающееся задание». Помимо этих двух критериев, нам также необходимо учитывать:
а. Старайтесь выполнить всю обработку поверхностей за один позиционирующий зажим, поэтому выбирайте способ позиционирования, удобный для обработки всех поверхностей.
б. Когда заготовка зажимается сразу, она должна иметь возможность завершить всю внешнюю обработку заготовки.
в. При определении положения размещения заготовки на верстаке следует учитывать влияние обработки на каждом рабочем месте, длины и жесткости инструмента на качество обработки.
д. Применяемые при контрольной обработке приспособления следует выбирать по возможности так, чтобы они собирались из универсальных комплектующих и допускали регулировку для сокращения цикла подготовки производства.
(2) Организация последовательности обработки
При организации последовательности обработки необходимо придерживаться основных принципов, в том числе «сначала поверхность, потом отверстие», «сначала черновая, потом чистовая» и т. д. Помимо этих основных принципов, следует также следовать следующим принципам:
а. Процесс соответствует процессу сборки инструмента, чтобы предотвратить повторное использование одного и того же инструмента и сократить количество и время замены инструмента.
б. Для систем отверстий с высокими требованиями к соосности обработка системы отверстий должна быть завершена после одного позиционирования, а затем должна быть обработана система отверстий в других координатных положениях. Это позволяет исключить ошибки, возникающие при повторном позиционировании, и улучшить соосность системы отверстий.

в. Выберите определенную точку резания и точку смены инструмента. После определения не рекомендуется заменять их.